拉伸件可按需要選擇原材料進行復驗,化學分析、金相檢驗:分析材料中化學元素的含量;判定材料晶粒度級別和均勻程度;評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別;檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗:對材料進行彎曲試驗、杯突試驗,測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。
拉伸件的生產工藝流程:
1、根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品。
2、根據沖壓件的材質、產品結構等確定變形補償量。
3、加工半成品至成品。
4、內螺紋先鉆底孔直徑及;外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸。
5、不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工。
6、加工螺紋:內螺紋用相應等級的絲錐攻絲;外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。
拉伸件尺寸不良的原因:
1、定位時未放置到準確的位置,打重片使模具間隙增大也會導致尺寸不良。
2、模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良,這樣的情況一般會出現在初次生產的時候。
3、模具定位松動,拉伸件定位時偏位,五金沖壓時才導致尺寸不良。
4、架模時模具高度調整位置不符,五金沖壓時模具不能到位,導致尺寸不符,或因調節器模后未鎖緊模頭,五金沖壓時模高跑掉。
拉伸件加工的要求:
1、拉伸件上的孔位要正確安置
在主要結構面進行拉伸件上的孔位的設置,讓它保持在一個平面上,或許使孔壁垂直于該平面,以便沖孔與修邊一同在一道工序中完成。
2、拉伸油的選擇
在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的光滑性、冷卻性等功用外,還要考慮拉伸油的防銹性、本錢和易保護等方面的功用。拉伸油易選用粘度相對較低的基礎油參加減磨增加劑,這樣既可到達光滑減摩,也可有很好冷卻和易過慮性。可是拉伸油存在的問題是閃點低,在沖壓成型時溫度高,易變形,危險系數較不錯,并且蒸發快,用戶運用本錢相應變高,因此在條件容許的景況下盡量選用抗壓抗磨性高的拉伸油。
3、拉伸件的圓角半徑要適合
為了便于進行成形和削減拉伸次數,應盡量增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要達到要求。
4、拉伸件的標準精度不宜要求過高
拉伸件的制作精度包含直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下,拉伸件的精度不應該超過所規則的數值。產品圖上的標準需求注明確定外部標準或是內腔標準,不能一同標注表里形標準。
5、拉伸件的形狀應盡量容易、對稱
在圓周方向上,軸對稱拉伸件會進行均勻的變形,此時進行的模具也比較容易進行加工,這時的工藝性也是好的。其它形狀的拉伸件,要盡量防止急劇的輪廓改變。例如轎車消聲器后蓋,在確定運用要求的前提下,形狀簡化后,會讓生產進程由多道工序變成一到二道工序,材料的消耗也會削減一半。