沖壓件加工有什么技術上的要求:
1、硬度檢測
沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
2、材料檢查
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,沖壓件的原材料應有質量證明書,它確定材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因,沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。
3、成形性能試驗
對材料進行彎曲試驗、杯突試驗,測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等,另外關于鋼板成形性能試驗方法,可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。
4、化學分析、金相檢驗
分析材料中化學元素的含量,判定材料晶粒度級別和均勻程度,評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別,檢查材料縮孔、疏松等缺陷。
沖壓件的特點
1、拉深模具易出現粘接瘤現象,導致零件外徑嚴重劃傷。
2、拉深時,難以達到預期的形狀。
3、拉深時塑性變形劇烈硬化,薄板拉深易起皺或掉底。
4、導熱性比普通碳鋼差,導致所需變形力大,沖裁力、拉深力大。
5、屈服點高、硬度不錯、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:
1、沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
2、沖壓件具有較不錯的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。
3、沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構得改進,使沖壓件強度有所提升。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。PHP系列便攜式表面洛氏硬度計適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造區域常用的零件。
在沖壓件行業里,沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行 塑性加工的成形方法統稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。
沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。