金屬配件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:
(1)金屬配件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構,使金屬配件強度有所提升。
(2)金屬配件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
(3)金屬配件具有較不錯的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。
金屬配件形狀簡單的工件,采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件,由于模具的結構或強度受到限制,其內外輪廓應分成幾部分沖裁,需采用多道金屬配件工序。拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關,需經拉深工藝計算才能確定。
金屬配件的幾條設計原則:
(1)金屬配件需要達到產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。
(2)金屬配件需要有利于提升金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格不高的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
(3)金屬配件應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。
(4)設計的金屬配件在確定能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、確定產品質量穩定。
(5)金屬配件需要形狀簡單,結構正確,以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用較少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提升勞動生產率。
金屬配件的加工步驟:
(1)對所下發的零配件圖片進么下料加工,下料的方式有很好,具體可分為:剪床下料、沖床下料、CNC數控下料等。
(2)表面處理:近期根據客戶的要求在金屬配件表面鍍成一種保護膜,增加烤漆的附著力通過激光切割機的自動化操作,使金屬配件加工技術能夠愈一步的改變,實現了無人化操作,即節約了人力成本,又提升了生產速率,提升了生產數量,對金屬配件未來的發展,起著明顯的作用。
(3)設計部門根據要求設計出金屬配件加工的零配件圖片,并且以3D的形式一一展開表現出來,方便加工部門加工,并充足展現出金屬配件件的具體結構。
(4)壓鉚時要注意其方向,可通過沖床或液壓鉚機來對金屬配件進行壓鉚。
(5)焊接要,焊接時要在焊接面打個凸點,使其焊接時能接觸到平板表面,焊接時要確定其焊接時間以及壓力等因素。
(6)金屬配件的成型加工:主要就是對金屬配件進行折彎、拉伸,折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優先順序加工。