沖壓件模具鍛造過程順利實施,也需生產人員正確把握沖壓模具制造的生產步驟和沖壓方法。
1、沖壓件模具的加工方法
沖壓件模具的加工方法,主要分為自然性沖壓和模式化沖壓鍛造兩種。自然性沖壓指生產人員進行沖壓件模具生產時,可以直接按照沖壓材料毛坯設計的形成樣式,直接進行沖壓處理,無需在鍛造的過程中,再次進行鍛造材料的調節。而模式化沖壓鍛造指沖壓模型鍛造生產期間,需按照模型生產的規定,在初步成型的模型上,進行鍛造環節的調整。
2、沖壓件模具的加工步驟
沖壓件模具鍛造實踐期間,施工人員需把握好產品生產的步驟。當前,沖壓件模具制造技術實踐中的步驟,主要包括順向處理和反向處理兩種。順向處理過程指結合原始毛坯的纖維方向,在鍛造面2/3的位置上,進行鍛造模型的調節,碳化處理,然后按沖壓件模具部分進行加工。反向處理方法指按照毛坯垂直方向,從模型處理底部,由下到上的進行鍛造處理,并尤為注意凸肚裂紋部分的處理,將其調整角度控制在900之內,集中進行模具加工。
如進行剛結硬質合金的鍛造生產時,就在毛坯加工環節鍛造加工完后,后續直接進行模型切割、壓花處理即可;而鋁銅合金,在毛坯階段處理后,還需在后期鍛造生產期間,局部進行模型角度、薄厚、彎曲度等方面的調節,這就是自然沖壓與模式化沖壓方法之間的差異。
結合沖壓件模具的選材條件,將要求歸納為:
1、模具適用環境的確定
模具作為汽車、機械零件等生產的輔助模型,始終伴隨著實際生產的各個環節,為規避模具實際運用中出現模具短暫性損壞的問題,制作選材時,需依據實際應用環境,正確進行模具材料的取舍。若模具應用環境高溫,可以剛結硬質合金、硬質合金的材料作為選擇。若模具后期應用于強腐蝕性、強氧化性的環境,可以高分子材料、硬質合金等材料作為選擇。
2、模具制造的精度條件
沖壓件模具,在實際生產期間,應按照后期沖壓產品加工的實際情況進行綜合評價。如沖壓模具后期主要運用汽車沖壓生產,則進行模具生產時,就應以切割靈活、柔韌度好的材料作為產品加工,包括:鋅基合金、低熔點合金等,這一選擇標準,主要是為了方便加工人員,可以在加工生產期問,對沖壓件模具進行模具制造,局部模具精度處理等。
沖壓件生產時常見的問題:
1、精密沖壓件模具閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度;
2、沖頭固定不好,上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動;
3、沖頭過細,過長,強度不夠重新換沖頭類型;
4、沖頭硬度過高,沖頭材質不對替換沖頭材質,調整熱處理硬度;
5、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口;沖頭表面拉傷,脫料時受力不均重新換沖頭;
6、沖頭刀口太短,與打板干涉重換沖頭,增長刀口部分長;
7、打板導向不良,造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙;
8、下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷重新鉆大落料孔,使落料順暢;
9、沖壓件材料定位不當,造成沖孔沖頭切單邊,調整定位或送料裝置因受力不均斷裂;
10、沖頭的固定部位(夾板)與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢(打板)偏移。